PVC真空吸塑成形有哪几种方法

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在吸塑这个领域,产品要求不一样的,所使用的成形方法也就不一样,当然,出现的效果也是不一样的。在吸塑工艺中,光真空成型就有多种的方式方法及表现形式,如:凹模真空成形、凸模真空成形、凹凸模先后抽真空成形、吹泡真空成形、辅助凸模真空成形和带有气体缓冲装臵的真空成形等方法。

凹凸模先后抽真空成形,首先,将塑料板材紧固在凹模上加热,软化后将加热器移开,然后凸模在下方向上吹入压缩空气,而凹模抽PVC真空使塑料板鼓起,最后凸模向下插入鼓起的塑料板中并且从中抽真空,同时凹模通入压缩空气,使塑料板贴附在凸模的外表面而成形。

辅助凸模真空成形,首先将固定于凹模的塑料板加热至软化状态,接着移开加热器,用辅助凸模将塑料板材推下,这凹模里的空气被压缩,软化的塑料板由于辅助凸模的推力和行抢内封闭的空气移动而延伸,然后凹模抽真空成形。

凹模真空成形,首先,将塑料板材放置于模具的上方,将其与四周固定,加热软化,然后在模具下方抽真空,使软化的板材紧密地粘合在模具上,当逐渐冷却后,在从模具下方冲入空气,取出塑件。

吹泡真空成形,首先将板材加热,然后向密闭箱内送压缩空气,把片材向上吹涨,再将凸模升起,与片材之间形成密闭状态,最后由凸模上的真空孔抽真空,利用外面的大气压力使它成形。该成形法是预先把片材各部同时减薄,使最后成形时塑件的厚度大体一致。

凸模真空成形,首先,将加紧的塑料板材在加热器下加热软化,加热后,软化的片材接触凸模时被冷却,而失去减薄能力,持续加热,软化的材料继续向下移动,一直到完全与凸模接触,然后抽真空开始,边缘及四周都由减薄而成形。

压缩空气成形法,将板材加热后,将其张紧在模具上,从上压板通入压缩空气(6-8kg/cm2),使软化的片材紧贴在模具上冷却定型。

 

 


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